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公司新聞 News

: 如何優化雙端面車床的性能？2024-12-10

雙端面車床是一種廣泛應用于精密加工的機床，能夠同時加工工件的兩端面，提高加工效率。為了提升車床的性能，優化其各方面的操作和維護是至關重要的。以下是幾種優化雙端面...

先睹為快！南京肯邁得即將亮相-2024蘇州國際工業智造展覽會
2024-10-15

南京肯邁得機床制造有限公司誠邀您蒞臨參觀2024年10月16日-10月18日在美麗的蘇州金雞湖畔舉辦的“2024蘇工展.蘇州國際工業智造展覽會”。我們將帶您領略南京肯邁得的魅力-為球類，軸類，套類零件提供解決方案。在本次展會，肯邁得將在“南京六合數控機床產業園D1-E01”展出以下展品：1、球面數控車床QTJ8150/QT8180創新點：車磨一體介紹：該機器采用法線切削方式，在單轉盤工作臺上實現多刀位球面加工，可實現粗車，精車，超精車加工。加工后的圓度≤0.005mm,光潔度...
鏜車床如何選用刀具？
2024-10-12

在機械加工中，鏜車床是一種重要的設備，廣泛應用于精加工孔、內腔和復雜形狀的工件。刀具的選擇直接影響到加工質量、效率及成本。因此，了解如何正確選擇鏜車床刀具是至關重要的。以下是一些選擇刀具時需要考慮的關鍵因素。一、刀具材料1.高速鋼（HSS）-優點：韌性好，抗沖擊能力強，適合加工各種材料。-缺點：耐磨性較差，適合低速加工。2.硬質合金-優點：高耐磨性和熱穩定性，適合高速度加工。-缺點：脆性較大，對加工條件要求較高。3.陶瓷刀具-優點：高硬度和耐熱性，適合高速干切削。-缺點：脆性...
球面車床加工誤差的根源探析與消除方法
2024-08-12

球面車床是一種專門用于加工復雜曲面零件的精密機床，廣泛應用于航空航天、精密儀器和高端制造領域。然而，即使是先進的球面車床，加工過程中也可能產生誤差，影響零件的幾何精度和表面質量。本文將深入探討球面車床加工誤差的根源，并提出有效的消除和預防方法，旨在提高加工精度，確保產品質量。一、加工誤差的根源探析1.機床結構誤差：包括機床導軌、主軸和刀具系統的剛性不足、熱變形和磨損，這些因素都會影響機床的定位精度和穩定性，導致加工誤差。2.刀具誤差：刀具的磨損、幾何形狀偏差和安裝精度不足，會...

技術文章 article

: 球頭車床編程中，如何處理特殊的收尾工作2024-11-13

對于球頭刀在數控車床上的操作編程，盡管“球頭車床”這一說法常用來描述涉及球形刀具的切削過程，但實際上這里的“車床”指的是具備X/Y/Z軸聯動功能的數控加工中心或車銑復合機床。在球頭刀進行曲面或復雜輪廓加工后的收尾工作中，處理細節尤為重要，這直接影響最終零件的質量與美觀度。收尾工作通常聚焦于去除殘余材料、修正刀痕、提高光潔度等方面。以下是一些針對性的技巧：特殊收尾策略1.精加工路徑：設計精細化的刀具路徑，尤其是邊緣和角落部分，使用更小直徑的球頭刀進行二次走刀，確保每個區域都得到...

雙端面數控車床在汽車制造行業中的應用
2024-09-10

雙端面數控車床是一種高度精密的機床，它能夠同時加工零件的兩個端面，提高了加工效率和精度，尤其在汽車制造行業中，因其高效率和高精度的特點而被廣泛應用。以下是在汽車制造行業中，雙端面數控車床通常承擔的加工任務：一、發動機部件加工1.氣門加工：氣門是發動機的關鍵部件之一，雙端面車床能夠高精度地加工氣門的兩端，確保其與氣門座的密封性和發動機的性能。2.活塞桿加工：活塞桿的兩端需要高精度的加工，以確保其與活塞和曲軸的連接穩定，雙端面車床能夠滿足這一要求。3.曲軸加工：曲軸的兩端和多個曲...
與單端面車床相比，雙端面數控車床的優勢
2024-07-22

在現代制造業中，數控機床作為智能制造的核心裝備，對提升產品精度、效率和質量起著至關重要的作用。雙端面數控車床作為一種高精度、高效率的加工設備，正逐漸成為精密制造領域的新寵。本文將探討它的原理、特點、應用場景以及它對制造業的影響。原理與特點是一種能夠同時加工工件兩端面的高效機床，它結合了傳統的車削技術和現代數控技術。與單端面車床相比，雙端面車床具有以下顯著特點：同步加工：能夠同時對工件的兩個端面進行加工，大大縮短了加工周期，提高了生產效率。高精度：采用高精度的伺服控制系統和精密...
鏜車床操作指南：從基礎到高級技巧
2024-06-25

鏜車床是金屬加工中常用的重要設備，它可以用來對工件進行精密的孔加工和外徑加工。本指南將從基礎知識開始，逐步介紹鏜車床的操作技巧，幫助您掌握這一關鍵設備的使用方法。一、基礎知識1.車床的結構：鏜車床通常由主軸、刀架、進給系統和床身等部件組成。主軸用于旋轉切削刀具，刀架可在不同方向上移動，進給系統控制切削刀具相對工件的進給速度，床身則支撐整個設備。2.切削原理：鏜車床的切削原理是利用刀具在工件上旋轉切削，通過進給系統控制切削深度和速度，以達到加工工件的目的。二、鏜車床的基本操作1...